O 링의 트리밍

가황되지 않은 O- 링 화합물은 고온 및 압력에서 점성 유체이며, 성형 및 가황 단계에서 화합물은 금형 캐비티를 신속하게 채우고 초과 부분 (접착제 부족을 방지하기 위해 몰드 캐비티에 채워진 화합물은 특정 과잉을 유지해야합니다) 오버플로 가황을 형성하여 오버플로 접착제 (폐기물 가장자리라고도 함, 플래시). 오버플로 가장자리가 형성되면 외관을 깔끔하고 아름답게 만들기 위해 제거해야합니다. 이 프로세스를 일반적으로 트리밍이라고 합니다. 트리밍에 대한 요구 사항은 정확한 크기와 깔끔한 외관입니다. 실제 생산에서. 제품을 트리밍하는 것은 종종 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다. 엄격한 요구 사항이있는 제품의 경우 트리밍에 약간의 부주의로 인해 오류가 발생할 수 있으므로 주의해서 다루어야합니다. 일반적으로 제품의 크기가 작을수록 구성이 복잡할수록 트리밍의 어려움이 높아지고 낭비가 많아집니다.

O 링의 트리밍은 수동, 기계 및 냉동의 세 가지 범주로 나뉩니다.

1. 수동 트리밍. 작업자는 제품의 외부 가장자리를 따라 공구를 잡고 점차적으로 오버플로 가장자리를 수리합니다. 이것은 가장 원시적 인 방법입니다. 효율성이 낮고 품질을 보장하기가 어려우며, 특히 크기가 작고 정밀도가 높은 O 링의 경우 완전하고 깨끗하기가 어렵고 제품 본체와 오버플로 가장자리 간의 연결이 손상되기 쉽습니다. 종종 치아 자국과 틈새가 남아 오일 누출, 공기 누출 및 밀봉에 영향을 미치는 기타 잔류 문제가 남습니다. 또한. 수동 트리밍이 작동 능력에 대한 의존성도 두드러집니다.

2. 기계적인 트리밍. 효율성과 품질을 향상시키기 위해 기계적 트리밍이 나타났습니다. 일반적인 것은 회전 블레이드가있는 전용 전기 트리머입니다. 사용 된 블레이드는 제품 크기와 매우 일치해야합니다. 제품이 내부 및 외부 가장자리에 오버플로가있는 경우. 양날과 다날로 디자인 할 수 있습니다. 일회성 완료를 달성하기 위해. 기계식 트리밍의 가공 정확도는 수동 트리밍보다 높으며 효율성 또한 두 배가됩니다. 특히 하나의 금형과 여러 개의 구멍이있는 제품의 경우 제품의 배열 및 배포에 따라 일치하는 도구를 설계 할 수 있습니다. 제품이 금형에서 나온 후. 전체 페이지에 넣을 수 있으며 펀칭을 한 번에 완료 할 수 있습니다. 난방의 협력으로 한 번에 수십 개를 수리 할 수 있습니다. 핵심은 펀칭 온도가 너무 높아 달라 붙지 않도록 잘 제어해야한다는 것입니다.

3. 고정 트림. 가황 된 완제품과 폐기물 가장자리는 동결 조건에서 제거됩니다. 지난 수십 년 동안 냉동 매체의 선택 및 교체 및 기계 작용의 개선으로 냉동 트리밍은 여러 세대의 개선을 거쳤으며 성숙하고 완벽 해졌으며 작업 효율성과 처리 품질이 크게 향상되었습니다.