고무 와셔의 점탄성은 무엇입니까?

점탄성은 고무 와셔의 성능과 응용에 크게 영향을 미치는 기본 속성입니다. 고무 와셔의 선도적 인 공급 업체로서, 나는 점탄성을 이해하면 고객이 밀봉 솔루션에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수있는 방법을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 고무 와셔의 점탄성 개념, 그 의미 및 그것이 포함하는 다양한 제품 범위와 어떻게 관련되는지를 조사 할 것입니다.고무 와셔 HNBR,,,FKM 검은 고무 와셔, 그리고고무 와셔 EPDM.

점탄성 이해

점탄성은 점성 유체와 탄성 고형물의 특성을 결합한 독특한 특성입니다. 간단히 말해서, 고무 와셔와 같은 점탄성 물질은 스트레스를받을 때 점성 및 탄성 거동을 모두 나타냅니다.

탄성 거동은 우리가 일반적으로 고무와 관련된 것입니다. 고무 와셔가 변형되면 변형력이 제거되면 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 이것은 고무 내의 십자가 연결된 중합체 사슬에 기인합니다. 체인은 스트레스 아래 뻗어있는 샘과 같습니다. 그런 다음 원래 구성으로 다시 반동합니다.

반면, 점성 거동은 두꺼운 액체의 거동과 유사합니다. 시간이 지남에 따라 고무 와셔에 힘이 적용되면 고무 내의 중합체 사슬은 서로 지나갈 수 있습니다. 이로 인해 시간의 종속 변형이 발생합니다. 탄성 재료와 달리, 점탄성 고무 와셔는 응력이 제거 된 직후 원래 모양을 완전히 회복하지 못할 수 있습니다. 대신, 긴장을 풀고 초기 상태로 점차적으로 돌아 오는 데 시간이 걸릴 수 있습니다.

고무 와셔의 점탄성에 영향을 미치는 요인

온도

온도는 고무 와셔의 점탄성 특성에 큰 영향을 미칩니다. 저온에서 고무의 중합체 사슬이 더 단단해집니다. 사슬의 움직임이 제한되고 고무는 더 단단 해집니다. 결과적으로, 점탄성 거동의 탄성 성분이 지배적이되고, 고무 와셔는 더 취성 할 수있다. 스트레스 하에서 더 쉽게 갈라 지거나 부러 질 수 있습니다.

반대로, 고온에서, 중합체 사슬은 더 많은 에너지를 얻고 더 자유롭게 움직일 수 있습니다. 점성 성분이 더 두드러집니다. 고무 와셔는 더 쉽게 변형 될 수 있으며 더 낮은 온도에서와 같이 모양과 모양을 회복하지 못할 수 있습니다. 예를 들어, 고온 산업 응용 분야에서 고무 와셔의 점탄성이 크게 변할 수있어 밀봉 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

로딩 주파수

고무 와셔가 적재되는 주파수는 또한 점탄성 거동에 영향을 미칩니다. 하중 주파수가 낮 으면 고무는 응력에 반응 할 시간이 더 많습니다. 중합체 사슬의 점성 흐름은 변형에 더 큰 영향을 미치며, 고무는 더 많은 크리프 (일정한 하중 하에서 느리고 연속적인 변형)를 나타낼 수있다.

높은 하중 주파수에서 고무는 중합체 사슬이 서로 지나갈 시간이 충분하지 않습니다. 탄성 응답이 더욱 지배적이되고 고무는 전통적인 탄성 재료와 비슷합니다. 예를 들어, 고무 와셔가 빠른 진동을받는 고속 기계 응용 프로그램에서, 점탄성 응답은 정적 또는 낮은 주파수 로딩 시나리오와 비교하여 다릅니다.

재료 구성

와셔에 사용되는 고무의 종류는 점탄성 특성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 다른 고무 화합물은 다른 분자 구조와 교차 - 연결 밀도를 갖는다. 예를 들어,고무 와셔 HNBR(수소화 된 니트릴 부타디엔 고무)는 우수한 오일 저항성과 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 점탄성 거동은 탄성과 점도 사이의 균형이 우수하여 오일 및 다양한 온도에 노출 될 수있는 자동차 및 석유 산업의 적용에 적합합니다.

FKM 검은 고무 와셔(플루오로 엘라 스토머)는 높은 온도 저항과 화학적 불활성으로 유명합니다. FKM의 점탄성 특성은 온도가 높아도 밀봉 성능을 유지할 수 있도록합니다. FKM의 중합체 사슬은 열 분해에 매우 저항력이있어 세탁기가 극한 조건에서 모양과 밀봉 능력을 유지할 수 있습니다.

고무 와셔 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체)는 우수한 기상 저항과 전기 절연 특성을 갖는다. 점탄성은 햇빛, 수분 및 온도 변화와 같은 환경 적 요인을 견딜 수있는 실외 응용 분야에 적합합니다. EPDM의 중합체 구조는 광범위한 조건에서 비교적 안정적인 점탄성 거동을 제공합니다.

고무 와셔 응용 분야에서의 점탄성의 영향

밀봉 성능

고무 와셔의 점탄성은 밀봉 성능에 중요합니다. 고무 와셔가 관절을 밀봉하는 데 사용되면 결합 부품의 표면 불규칙성을 준수해야합니다. 점탄성 거동의 탄성 성분은 와셔가 표면 사이의 간격을 변형시키고 채울 수있게하여 단단한 씰을 만듭니다.

그러나 점성 성분도 역할을 할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라, 고무 와셔에 압력이 가해지면서, 중합체 사슬의 점성 흐름은 작은 움직임이나 진동과 같은 관절의 변화에 ​​더 잘 적응하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 파이프 조인트에서, 점탄성 고무 와셔는 열 팽창 또는 수축으로 인해 파이프 위치에 작은 변동이 있더라도 씰을 유지할 수 있습니다.

피로 저항

점탄성은 또한 고무 와셔의 피로 저항에 영향을 미칩니다. 피로는 고무 와셔가 반복 하중 및 언로드 사이클을받을 때 발생합니다. 시간 - 의존적 점탄성 거동은 고무가 각 사이클에서 일부 에너지를 소멸시킬 수 있음을 의미합니다. 이 에너지 소산은 고무 내의 응력의 축적을 방지하여 균열 개시 및 전파 가능성을 줄입니다.

그러나 점탄성 특성이 균형이 잘되지 않으면 고무 와셔는 조기 피로 실패를 경험할 수 있습니다. 예를 들어, 점성 성분이 너무 높으면, 고무는 각 사이클 동안 과도하게 변형 될 수있어 밀봉 능력과 최종 고장이 손실 될 수 있습니다.

우리의 제품 범위와 점탄성

고무 와셔 공급 업체로서, 우리는 각각 특정 응용 프로그램에 맞춰진 고유 한 점탄성 특성을 가진 광범위한 제품을 제공합니다. 우리의고무 와셔 HNBR오일 저항 및 우수한 기계적 특성이 필요한 응용 분야에서 안정적인 밀봉을 제공하도록 설계되었습니다. 점탄성 거동은 온도 변화 및 동적 하중과 같은 다양한 작동 조건에 적응할 수 있도록합니다.

그만큼FKM 검은 고무 와셔높은 온도 및 화학적 내성 응용 분야에 이상적입니다. FKM의 점탄성 특성은 가혹한 환경에서도 모양과 밀봉 성능을 유지할 수있게합니다.

우리의고무 와셔 EPDM야외 및 전기 응용 분야에 적합합니다. 광범위한 온도와 환경 조건에 대한 안정적인 점탄성 거동은 장기 용어 사용을위한 안정적인 선택입니다.

결론과 행동 유도 문안

고무 와셔의 점탄성을 이해하는 것은 특정 응용 프로그램에 적합한 제품을 선택하는 데 필수적입니다. 높은 온도, 높은 빈도 또는 화학적으로 공격적인 환경을 다루 든 고무 와셔의 점탄성 특성은 성능과 장수에 크게 영향을 줄 수 있습니다.

전문 고무 와셔 공급 업체로서 우리는 다양한 요구를 충족시키기위한 전문 지식과 제품 범위를 가지고 있습니다. 점탄성 특성을 고려하여 애플리케이션 요구 사항을 기반으로 가장 적합한 고무 와셔를 선택할 수 있습니다.

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참조

• Gent, An (2012). 고무가있는 엔지니어링 : 고무 부품을 설계하는 방법. Hanser Publishers.
• Sperling, LH (2006). 물리 중합체 과학 소개. 와일리 - 비교.
• Tobolsky, AV (1960). 중합체의 특성 및 구조. 와일리.