EPDM O 링의 산소 저항은 무엇입니까?

EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 단량체) O- 링은 다양한 산업 응용 분야에서 탁월한 성능으로 널리 알려져 있습니다. EPDM O- 링을 높이 올리는 가장 중요한 특성 중 하나는 산소 저항성입니다. 이 블로그에서 EPDM O- 링의 공급 업체로서 EPDM O- 링에 대한 산소 저항이 무엇을 의미하는지, 측정 방법, 영향을 미치는 요인 및 다른 산업에서의 중요성에 대한 세부 사항을 탐구 할 것입니다.

EPDM O- 링의 산소 내성 이해

산소 저항성은 EPDM O- 링이 시간이 지남에 따라 산소의 악화 효과를 견딜 수있는 능력을 말합니다. 산소는 O- 링의 고무 물질과 반응하여 산화를 초래할 수 있습니다. 산화는 경화, 균열, 탄성 손실 및 밀봉 성능 감소와 같은 일련의 물리적 및 화학적 변화를 유발합니다.

EPDM은 불포화 측쇄가있는 포화 중합체 골격을 가지고 있습니다. 이 독특한 분자 구조는 EPDM의 산화에 대한 내성 저항성을 제공한다. 포화 골격은 비교적 안정적이고 산소와 반응하기 쉬운 반면, 불포화 측쇄는 산소 저항을 포함하여 고무의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 신중하게 제형 할 수 있습니다.

산소 저항성 측정

EPDM O- 링의 산소 저항을 측정하는 몇 가지 방법이 있습니다. 일반적인 접근법 중 하나는 산소 폭탄 테스트입니다. 이 테스트에서, O- 링 샘플은 특정 기간 동안 높은 온도에서 높은 압력 산소 환경에 배치됩니다. 온도 및 압력 조건은 일반적으로 산화 공정을 가속화하기 위해 정상 작동 조건보다 훨씬 심각합니다.

시험 후, O- 링의 다양한 특성이 평가된다. 여기에는 경도의 변화, 인장 강도, 휴식시 신장 및 부피의 변화가 포함됩니다. 이러한 특성의 작은 변화는 더 나은 산소 저항을 나타냅니다. 예를 들어, EPDM O- 링이 산소 폭탄 테스트 후 약간의 경도 증가와 인장 강도의 최소 감소만을 나타내는 경우, 산소 저항성이 양호한 것으로 간주 될 수 있습니다.

또 다른 방법은 산소의 장기 노화 테스트입니다 - 정상 또는 약간 높은 온도에서 풍부한 환경. 이 테스트는 더 긴 시간이 걸리지 만 실제 서비스 조건에서 O- 링이 장기간 수행되는 방법에 대한보다 현실적인 데이터를 제공합니다.

산소 저항에 영향을 미치는 요인

공식화

EPDM 화합물의 제형은 산소 내성을 결정하는 데 중요한 역할을한다. 산화 반응을 억제하기 위해 항산화 제는 종종 화합물에 첨가된다. 이들 항산화 제는 산화 과정에서 생성 된 자유 라디칼과 반응하여 작동하여 고무 분자와 더 반응하지 못하게한다. 사용 된 항산화 제의 유형 및 양은 O- 링의 산소 저항에 크게 영향을 줄 수 있습니다.

크로스 - 연결 밀도

교차 - EPDM 고무의 밀도는 산소 저항에도 영향을 미칩니다. 더 높은 크로스 - 연결 밀도는 일반적으로 산소 저항성이 향상됩니다. 고무가 더 높은 교차 - 연결되어 있으면 분자 사슬이 더 단단히 결합되어 산소 분자가 고무와 침투하고 반응하기가 더 어려워집니다. 그러나 과도하게 높은 크로스 - 연결 밀도는 O- 링을 너무 단단하고 부서지기 위해 밀봉 능력을 줄일 수 있습니다.

온도

온도는 EPDM O- 고리의 산소 저항에 중대한 영향을 미칩니다. 더 높은 온도는 산화 반응을 가속화합니다. 온도가 증가함에 따라, 산소 분자 및 고무 분자의 운동 에너지도 증가하여 산화 반응이 더 많이 발생할 가능성이 높다. 따라서, 높은 온도 적용에서는 산소 저항성이 향상된 EPDM O- 링을 선택하는 것이 중요합니다.

노출 시간

EPDM O -RING이 산소에 더 오래 노출 될수록 산화 될 가능성이 높습니다. 장기간에 걸쳐 산소에 지속적으로 노출되면 점차 O- 링의 특성이 저하 될 수 있습니다. O- 링이 일부 화학 처리 또는 항공 우주 응용 분야에서와 같이 산소와 지속적으로 접촉하는 응용 분야에서는 산소 저항성이 우수한 O- 링을 선택하는 것이 필수적입니다.

다른 산업에서의 중요성

항공 우주 산업

항공 우주 산업에서 EPDM O- 링은 연료 시스템, 유압 시스템 및 환경 제어 시스템을 포함한 다양한 시스템에서 사용됩니다. 이 시스템은 종종 산소 - 풍부한 환경과 온도가 크게 다를 수있는 높은 고도에서 작동합니다. EPDM O -RINGS의 산소 저항은 이러한 시스템의 신뢰할 수있는 작동을 보장하기 위해 중요합니다. 산화로 인한 O- 링이 실패하면 누출이 발생하여 항공기의 안전성과 성능에 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

화학 처리 산업

화학 가공 공장에서 EPDM O- 링은 다양한 화학 물질을 처리하는 파이프 라인, 밸브 및 펌프를 밀봉하는 데 사용되며, 그 중 일부는 산소를 함유하거나 산소가 풍부한 환경에있을 수 있습니다. O- 링의 산소 저항은 누출을 방지하고 화학 처리 시스템의 무결성을 보장합니다. 예를 들어, 특정 중합체의 생산 또는 산화 화학 물질의 저장에서, 산소 저항성이 높은 EPDM O- 고리는 안전하고 효율적인 작동을 유지하기 위해 필요합니다.

수처리 산업

수처리 산업에서 EPDM O- 링은 일반적으로 펌프, 밸브 및 여과 시스템에서 사용됩니다. 물은 용존 산소를 함유 할 수 있으며, O- 링은 장기간에 걸쳐이 산소로 인한 산화에 저항해야합니다. EPDM O- 산소 저항성이 우수한 링은 이러한 응용 분야에서 긴 서비스 수명과 신뢰할 수있는 밀봉을 보장 할 수 있습니다.NSF 인증서가 포함 된 EPDM 고무 오링식수와 접촉하기위한 엄격한 표준을 충족 할 때 수처리 응용 분야에서 종종 사용됩니다.

우리의 EPDM O- 고리 및 산소 저항

EPDM O- 링의 공급 업체로서, 우리는 우수한 산소 저항성을 가진 광범위한 제품을 제공합니다. 우리의EPDM Brown O 링산소 내성을 향상시키기 위해 신중하게 선택된 항산화 제를 갖는 고품질 EPDM 화합물을 사용하여 제형화된다. 다양한 조건에서 테스트되었으며 산소가 풍부한 환경에서 시간이 지남에 따라 특성을 유지하는 데있어 뛰어난 성능을 보여주었습니다.

우리의AS568 ISO3601 EPDM O 링또한 국제 표준을 충족하며 산소 저항이 중요한 요소 인 응용 분야에서 안정적인 밀봉을 제공하도록 설계되었습니다. 이러한 O- 링은 고객의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 크기와 경도 수준으로 제공됩니다.

결론

EPDM O -RINGS의 산소 저항은 많은 산업 응용 분야에서 성능 및 서비스 수명을 결정하는 중요한 특성입니다. 산소 저항성에 영향을 미치는 요인, 측정 방법 및 다양한 산업에서의 중요성을 이해하는 것은 특정 응용 분야에 대한 올바른 O- 링을 선택하는 데 필수적입니다.

산소 저항성이 우수한 고품질 EPDM O- 링이 필요하다면, 우리는 여기에 도움을주기 위해 여기에 있습니다. 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 자세한 기술 정보, 제품 샘플 및 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 조달 토론을 시작하고 응용 프로그램에 대한 완벽한 EPDM O- 링을 찾으려면 저희에게 연락하십시오.

참조

• "고무 기술 : 복합, 테스트 및 응용 프로그램"Morton M.
• 공기 오븐의 고무 노화에 대한 ASTM D573과 고무 경도 측정의 경우 ASTM D2240과 같은 고무 테스트와 관련된 ASTM 표준.
• 업계는 다양한 응용 분야에서 EPDM 고무의 성능에 대한 보고서를보고합니다.